ایستگاه‌های خردایش معدن

چرا معادن مدرن «راهکارهای ایستگاه خردایش در سطح سیستم» را ترجیح می‌دهند؟

در واقع، تعداد قابل توجهی از خریداران در صنعت معدن برای اولین بار تجهیزات خردایش را خریداری نمی‌کنند، اما هنوز با این مشکلات مواجه می‌شوند:

ایستگاه خردایش اولیه به اندازه کافی قوی نیست زیرا پس از کار طولانی تحت بار سنگین، تغییر شکل می‌دهد یا ترک می‌خورد.

سنگ شکن های مختلف به خوبی با هم هماهنگ نشده اند و راندمان سیستم پایین است.

هزینه بسیار بالای جابجایی/جابجایی و همچنین هزینه ارتقاء هنگام انتقال به سایت جدید یا افزایش ظرفیت.

برنامه کلی پروژه به دلیل تأخیرهای تحویل تأمین‌کننده که قابل پیش‌بینی نیستند، مختل شده است.

سنگ شکن های سنگ معدن مس ما فقط شامل مجموعه ای از ماشین آلات نیستند، بلکه آنها راه حل های سیستمی هستند که با دقت برنامه ریزی و بر اساس شرایط واقعی سایت و الزامات عملیاتی اجرا می شوند.

مزایای اصلی محصول: نه صرفاً «ویژگی‌ها» بلکه «استفاده طولانی‌مدت تضمین‌شده».

ساختار با استحکام بالا + مقاومت در برابر سایش طولانی مدت:

قاب اصلی از فولاد Q345B ساخته شده است و فرسوده‌ترین قطعات از صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش NM400 ساخته شده‌اند که مقاومت در برابر ضربه و دوام قطعات را در عملیات معدنی مداوم و سنگین به شدت افزایش می‌دهد.

نوار نقاله تاشو هیدرولیکی، زمان آماده سازی کاهش یافته:

یک نوار نقاله تاشو هیدرولیکی می‌تواند به کاهش زمان مورد نیاز برای جابجایی و نصب تا حدود ۶۰٪ کمک کند، که به ویژه برای پروژه‌هایی که نیاز به جابجایی مکرر سایت یا استخراج مرحله‌ای دارند، مفید است.

گزینه‌های رینگ/چرخ، مناسب برای زمین‌های مختلف:

صرف نظر از اینکه زمین معدنی ناهموار، سایت‌های عملیاتی تنگ، یا مکان‌های ثابت نسبتاً مسطح باشد، راه‌حل‌های سفارشی شاسی ما می‌تواند بالاترین درجه سازگاری با سایت را ارائه دهد.

ساختار مدولار، نگهداری و ارتقاء آسان:

مفهوم ماژولار نه تنها می‌تواند منجر به کاهش قابل توجه پیچیدگی تعمیر و نگهداری شود، بلکه امکان توسعه سیستم یا تغییرات فرآیند در آینده را نیز فراهم می‌کند و بنابراین مسئله «طراحی یک‌باره، محدودیت طول عمر» را از بین می‌برد.

کنترل کیفیت و صدور گواهینامه: هر واحد از بازرسی شخص ثالث عبور می‌کند.

ما کنترل کیفیت دقیقی را بر کل فرآیند تولید اعمال می‌کنیم.

تمام ایستگاه‌های خردایش معدنی دارای گواهینامه م. (انگلیسی 1090-2) هستند و طبق استانداردهای جوشکاری ایزو۳۸۳۴ ساخته شده‌اند.

هر واحد از مواد اولیه تا مونتاژ نهایی تحت آزمایش‌های گسترده آزمایش غیر مخرب (NDT) (آزمایش‌های غیرمخرب) شخص ثالث قرار می‌گیرد و بدین ترتیب قابلیت اطمینان ساختاری و عملکرد عملیاتی در طول زمان تضمین می‌شود.

ما صرفاً در زمینه تأمین تجهیزات فعالیت نمی‌کنیم، بلکه ماموریت ما تأمین سیستم‌هایی است که سال‌ها به طور روان و قابل اعتماد کار کنند.

سفارشی‌سازی: بر اساس نیازهای پروژه شما ساخته شده است.

پشتیبانی کامل نصب شده/او دی ام:

تیم مهندسی ماهر ما مستقیماً با مشتریان کار می‌کند و بنابراین می‌تواند در طراحی اولیه و بررسی فنی مشارکت داشته باشد.

در ادامه به برخی از روش‌های سفارشی‌سازی محصولات اشاره می‌کنیم:

با ویژگی‌های سنگ‌های معدنی یا مواد خاص سازگار باشد.

اندازه‌های ورودی/خروجی را به طور مناسب تغییر دهید.

در زمینه تحرک یا ادغام با تجهیزات موجود تخصص داشته باشید.

طرح‌ها هرگز عمومی نیستند، بلکه همیشه با شرایط کاری واقعی مطابقت دارند.

 

قابلیت تولید و ساخت: کنترل کامل از طراحی تا تحویل.

ما یک سیستم تولید دقیق و پایدار داریم. تجهیزات سی ان سی پیشرفته، دقت ماشینکاری در سطح میکرون را ارائه می‌دهند و خطوط جوش خودکار، هر بار کیفیت جوش یکسانی را تولید می‌کنند.

این فرآیند کاملاً یکپارچه، هم کیفیت و هم زمان تحویل را تضمین می‌کند.

تحویل استاندارد: 30 روز

تحویل غیر استاندارد/سفارشی: ۴۵ روز (شامل هزینه ارسال).

تجربه پروژه:

آسیای جنوب شرقی – ایستگاه خردایش معدن گرانیت.

ظرفیت طراحی: ۳۰۰ تن در ساعت

پیکربندی: سنگ شکن فکی + سنگ شکن مخروطی + سرند ارتعاشی.

ویژگی‌ها: مناسب برای محیط‌های با رطوبت بالا و مقاوم در برابر خوردگی با پوشش محافظ و پایدار.

استرالیا - سیستم خردایش و غربالگری سنگ آهن.

برای کار مداوم و سنگین طراحی شده است.

با تمرکز بر طول عمر قطعات فرسوده و سهولت نگهداری طراحی شده است.

این سیستم برای توسعه فاز دوم آماده است.

کاربردهای معمول:

سیستم‌های خردایش و غربالگری معادن

خردایش زباله‌های ساختمانی و صنعتی

عملیات معدنکاری با شدت بالا به صورت مداوم انجام می‌شود.

استخراج سنگ شکن اولیه با جابجایی های مکرر.

در صورتی که سناریوی پروژه شما متفاوت باشد، می‌توانید با ما تماس بگیرید و ما قادر خواهیم بود راه‌حلی را که مستقیماً با شرایط واقعی سایت شما مطابقت دارد، ارزیابی کنیم.

طراحی مبتنی بر تحقیق و توسعه:

ما با بیش از 10 موسسه طراحی و دانشگاه مشهور داخلی همکاری می‌کنیم و رهبری یا مشارکت در توسعه چندین استاندارد صنعتی را بر عهده داریم. مرکز تحقیق و توسعه فناوری سازمانی ما به طور مداوم در سطح بالایی سرمایه‌گذاری می‌کند و ما را قادر می‌سازد نه تنها از نظر ساختاری و عملیاتی برای پروژه‌های معدنی غیراستاندارد طراحی کنیم، بلکه با طراحی هوشمندانه به جای افزایش صرف ابعاد یا ضخیم‌تر کردن مواد، به ایمنی، مقرون به صرفه بودن و قابلیت نگهداری نیز دست یابیم.

20 سال سابقه در مهندسی سازه‌های فلزی و سازه‌های سنگین.

شرکت ژونگدا در سال ۲۰۰۴ تأسیس شد و از آن زمان تاکنون بیش از ۲۰ سال تخصص در تولید سازه‌های فولادی و مهندسی سنگین کسب کرده است.

فعالیت طولانی مدت در زمینه پل سازی، راه آهن و پروژه های صنعتی با استاندارد بالا، ما را قادر ساخته است تا طراحی و تولید را در سطحی بسیار فراتر از تولیدکنندگان تجهیزات معمولی انجام دهیم.

علاوه بر این، ما تلاش‌های خود را در زمینه تحویل بیش از ۶۰ پل فولادی، ۳۰ پروژه ساختمانی بزرگ و بیش از ۵۰۰۰۰۰ تن سازه فولادی گسترش داده‌ایم که به نوبه خود به ما امکان عملی لازم برای پشتیبانی از تجهیزات معدنی پراسترس را داده است.

ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ: اطمینان برای پروژه‌های بزرگ و سفارشی.

حدود ۱۲۰،۰۰۰ متر مربع سایت تولیدی، با ۷۵،۰۰۰ متر مربع کارگاه‌های استاندارد، توسط ژونگدا اداره می‌شود، جایی که سالانه ۸۰،۰۰۰ تن سازه‌های فولادی و ۳ میلیون متر مربع پانل تولید می‌شود.

این بزرگی به این معنی است که ما قادر به اجرای پروژه‌های ایستگاه خردایش معدنی در مقیاس بزرگ و سفارشی با حفظ کیفیت، ثبات و تحویل به موقع هستیم.

آماده شروع پروژه ایستگاه خردایش معدن خود هستید؟

اگر در حال برنامه‌ریزی برای احداث معدن جدید هستید یا قصد دارید سیستم خردایش موجود خود را به‌روزرسانی کنید، در تماس با ما تردید نکنید.

کافیست نوع مواد، ظرفیت مورد نظر و شرایط سایت را به ما بگویید تا مهندسان ما یک راه حل عملی و متناسب با نیازهای شما در ایستگاه خردایش معدن ارائه دهند.